目前，隨著我國食品加工和醫療衛生事業的發展，山東凈化車間也迎來了新的生機。特別是新GMP-2010的發布和醫療體制改革的實施，極大地促進了車間工業和醫療領域的凈化需求，使車間凈化行業的前景更加廣闊。

　　藥物凈化車間

　　GMP要求化工生產車間有良好的生產設備、合理的生產工藝、完善的質量管理和嚴格的檢驗體系，以確保產品質量(包括食品安全和衛生)滿足要求,正杰凈化為你點燈引路。

　　1。小化樓面面積

　　不僅昂貴，而且昂貴，如水、電和煤氣。一般來說，工廠的清潔水平越高，投資、能耗和成本就越大。因此，在滿足生產工藝要求的前提下，應盡量減少潔凈廠房的建筑面積。

　　2。嚴格控制人民流動。

　　在藥房凈化過程中，應建立專門的人員流動和物流渠道。人員應當按照規定的凈化程序進入系統，嚴格控制人員數量。除制藥廠出入境凈化器的標準化管理外，還必須對原料和設備進行清理，以避免影響潔凈室的清潔度。

　　三。合理安排

　　(1)潔凈室設備應盡量緊湊，以減少潔凈室的面積。

　　(二)潔凈室與潔凈室之間沒有窗戶、窗戶，封閉外廊。

　　(三)潔凈室的門應當密封，在人員和物品的出入口應當設置氣鎖。

　　(4)盡可能在同一平面上布置潔凈室。

　　(5)各級潔凈室由低到高排列。相互連接的房間應配備分隔門。根據清潔度設計相應的壓差。一般來說，門的打開方向是洛帕方向，而門的打開方向是朝向更清潔的房間。

　　(6)潔凈室應保持正壓。潔凈室的空間按照潔凈度的順序連接，并有相應的壓差，以防止空氣流回下層潔凈室的先進潔凈室。不同空氣潔凈度的相鄰房間之間的凈壓差應大于溫泉的凈壓差。潔凈室(面積)和室外空氣之間的凈壓差應大于LOPA，門的打開方向應朝向潔凈度較高的房間。

　　(7)無菌區的紫外線輻射一般安裝在無菌工作區的上部或人群中。

　　4。管道越暗越好。

　　為了滿足車間凈化水平的要求，各種管道應盡可能加深。明管外表面應光滑，水平管應裝有技術夾層或夾子。穿過地面的豎直管道應當配備技術豎井。

　　5。室內裝修應有利于清潔。

　　潔凈室的墻壁、地板、頂層應平整無裂縫，不得積聚靜電。界面應緊湊，無顆粒，能夠承受清洗和消毒。墻與地面、墻與墻、墻與天花板之間的邊界應彎曲，或者應采取其他措施減少灰塵的積聚并便于清潔。